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注塑模具加工完成之后為什么要試模?
返回列表 來源: 發布日期: 2021.12.06

注塑模具加工完成之后一般都不會立即投入生產,因為模具制造好了并不代表模具能用。模具能不能生產出合格的產品是需要通過檢驗來評估的,這就是通常說的模具試模,試模是模具制造不可或缺的一個步驟,試模結果的質量將直接影響工廠后續生產的順利與否。

模具試模主要是為了檢測模具生產出來的產品是否合格,模具還存在哪些缺陷,在制造的過程中很有可能會出現儲存加工不到的現象,所以就需要經過試模,然后根據試模產出來的樣品進行分析、評估并優化,從而滿足高質量的要求。然而大多數成型產品出現缺陷都是在塑化和注塑階段造成的,也有可能是由于塑膠模具制造不當造成的,所以,為了避免因為模具設計造成的產品缺陷,就需要在制作模具的時候,分析模具設計和工藝參數。

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大量的試模將帶來什么后果?

注射模的工藝參數和模具設計雖然可以優化,但同時注射模的生產成本也會提高。如果在模具試驗后發現注塑模具結構不合理,就需要對注塑模具進行改進,這項工作無疑會使注入成本超過預算。例如,一些注塑模具設計的很好,但是還有工藝不到位的情況,當試模沒有選擇出最佳的成型工藝和注塑模型的時候,很明顯這個模具就做的很好了,但是在注塑出來之后的產品并不好。還有就是在沒有完全了解塑料的物理性能,沒有準確的收縮率,這種情況也經常發生。讓人吐血的是,很多情況都不令人滿意,甚至注射模具也要報廢再做一遍。

如何減少模具測試的數量?

一套模具的模具測試次數取決于以下幾點:

1.客戶產品結構優化是否完善。

2.模具圖紙的街頭評價是否完善

3.模具零件的加工工藝安排是否合理。

4.模具加工過程控制是否適當。

5.科學試模是否有效。

6.試模問題的改進方案是否嚴格有效。

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