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常見的注塑機開模故障問題分析
返回列表 來源: 發布日期: 2021.12.01

模具上到注塑機之后,產品就進入到了生產的狀態了,但是注塑機在開模的時候也容易遇到許多的小問題,影響注塑的正常使用,今天環科精密的工程師來為大家整理匯總注塑開模的故障。

 

一、注塑機又開不了模了,有壓力,有速度 ,有油到油缸,壓力120kg,為什么老是經常開不了模

1、 是不是開鎖模油缸油封損壞了

2、是不是鎖模機構機械部分卡住了

3、檢查一下開模閥;看看是不是閥芯不到位

4、速度和壓力,位置參數恰當嗎?

5、是不是開模位置已到.看畫面檢查電子尺或開模停行程開關.

6、如果時常出現這種問題,首先要檢查油路部分, 但機械部分更要著重檢查,看有沒有連桿磨損或者不平穩等情況出現

 

二、手動開模時正常.但在半/全自動時 ,當開模到設定位置時稍停而不終止,隨即再顯示慢速.快速所設定的 P,F.至使開模超程無法生產 .

初步排除:

P,F設置過大;也不存在開模慣性的問題 .

②電子尺更換過.

③程序檢測正常。

1、開模背壓沒有設置或與此有關的油路故障。

2、開??炻傥恢棉D換點設定不合理

3、開模電磁閥閥芯檢查

4、P.Q閥檢查, 閥芯移動是否線性

5、電腦輸出是否有訊號停止滯后現像

6、開模壓力,流量設置太大

 注塑開模

三、有一臺塑機出現了4次這種情況了,以前是用增大系統壓力 ,和流量;用錘子敲曲臂;用千斤頂頂 , 用行車背打開的.而這次以上方法都用過了都打不開,4根導柱螺帽也松不了. 請教還有什么辦法能打開這臺機器.

1、把鎖模油缸活塞桿與十字都連接的螺母松掉1cm左右 , 再開模, 利用它的慣性應該70%打開

2、把慢速開模位置設為0,快速開模壓力、速 度設為最大試試

3、檢查曲臂,一定有磨損( 調換)

4、鎖模十字架兩邊的導桿松掉.就一下準能打開另外機器要調一下四柱的間距 要不還會打不開的

5、首先要區分是電路問題還是油路問題,在不開模時 ,   檢查24V電是否到了電磁閥上,系統是否有壓力。

6、也有電子尺的問題,看電子尺在不開模時候 數字是不是正確的。

7、用千斤頂放在曲臂十字架和頂出油缸之間,使其頂緊后 , 稍稍的用機臺開模力即可.

8、在模具四周平衡的鎖緊固定螺絲,(保證對稱的 8 只螺絲以上).再次確認模具安裝無誤后,調整好開模緩沖 ,放低開模速度 ,然后依次加大 開模壓力.

 

四、半自動工作時打開前安全門,模具自動打開, 不知哪里出了問題?

1、程序設置規定半自動工作時在注射動作未進行前不能打開安全門(進口設備 )

2、檢查安全門行程開關!!

3、檢查合模是否終止 I /O 觀查

4、程序出錯(國產正常 )


五、模具開到底之后,還會彈回20mm 左右是怎么回事 ?

1、開模行程設定不合理,緩沖速度壓力太大 , 位置太小.

2、開模油缸有空氣也會有此現象

3、應該是在頂出時慢慢爬行20mm , 如果是這樣就檢查合模閥。

4、先查換向閥中位情形及油缸密封件.還有壓力的斜率

5、通過沉頭螺絲調節開合調節開合模換向閥內部導引油小孔子(X、 Y )可緩解

6、還有可能是油箱空氣濾芯堵塞排氣不暢!

7、開鎖模油缸內泄.檢查活塞密封圈和活塞與活塞桿之間螺紋內泄。

 

六、注塑機剛注射完畢突然停電,過了4 小時來電后啟動機器 ,發現開模開不了,怎么辦 ?

1、檢查一下開模電路部分是不是有什么東西燒了 (在無輸出情況下 )

2、是模具的事,因為停電太久 , 加上里面有產品,一下把它漲住了

3、可能是開關模的電磁閥卡住了.把開模的壓力加一加試試

4、調整PQ后開模 . 然后恢復

5、如果不行就只好用千斤頂把模板頂開了。

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